在與客戶抵觸過程 ，有時會遇到這樣的問題：定制的輕鋼龍骨機在制造廠工廠試機合格，各方面的成型指標(biāo)都達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)，但是回到廠后，生產(chǎn)出來的型材卻不合格，如：外型尺寸不對，R角不合格，變形等。出現(xiàn)這樣的問題，事實上，很多情況下是與客戶采購的原材料與定制設(shè)備時合同里約定的材料不符，或者是開料不均勻，或者是材料厚度不對等。那么，客戶在采購原材料的時候，應(yīng)該注意點什么問題呢？下面，我們根據(jù)經(jīng)驗總結(jié)一下，供大家參考，盡量地少走彎路，也排隊不必要的浪費。

一、 材料厚度不對。

當(dāng)客戶定制的材料與定制設(shè)備時約定要生產(chǎn)的材料厚度不一致時，生產(chǎn)出來的型材就會發(fā)生一些問題，如R角不對，產(chǎn)品出來的型材寬高不對，但是這種誤差不是很明顯，如果對型材要求不高，可以繼續(xù)生產(chǎn)。但是客戶對生產(chǎn)出來的型材要求高，那就要必須按照定制合同時約定的原材料來采購。對于一些要求不高的，厚度誤差可以適當(dāng)放寬到±0.5-1mm，是控制在±0.5mm以內(nèi)，除非客戶能接受大誤差大的型材。

二、 材質(zhì)不對。各種材料有著不同的屈服點與拉伸力。不同材質(zhì)的原材料，生產(chǎn)出來的型材會有一定的尺寸區(qū)別。所以，在定制設(shè)備要與設(shè)備制造廠家充分溝通，確定好原材料，之后在生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格執(zhí)行。

三、 開料尺寸不均勻。對于一些不負(fù)責(zé)任，或者一些幫材料供應(yīng)商的分條機精度不夠，會造成原材料開料尺寸不符合要求，開料尺寸不對，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品尺寸肯定不合格。所以，當(dāng)客戶在采購原材料時，前期不應(yīng)大批量采購，先少量采購，以便慢慢接觸了解清楚供應(yīng)商的服務(wù)與質(zhì)量，接觸一段時間，覺的可靠之后，再大批量采購。否則出現(xiàn)這樣的問題，會造成極大的經(jīng)濟(jì)損失，并且直接影響到生產(chǎn)。